一、LQRY型導(dǎo)熱油泵介紹：

LQRY型系列導(dǎo)熱油泵是吸取了國(guó)內(nèi)外各類先進(jìn)的熱油循環(huán)泵的特點(diǎn)研制的。該熱油泵具有結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進(jìn)、效率高、在熱態(tài)下能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)泄漏、無(wú)附加冷卻系統(tǒng)安全可靠等特點(diǎn)，可廣泛使用于石油、油脂、鍋爐、建筑、養(yǎng)路、制藥、塑料、橡膠、含成纖維紡織、印染等工業(yè)領(lǐng)域，是一種理想的熱載體介質(zhì)循環(huán)泵，使用溫度≤370℃。

二、LQRY型導(dǎo)熱油泵型號(hào)意義：

三、LQRY型導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

導(dǎo)熱油泵從設(shè)計(jì)上改變了傳統(tǒng)的熱油泵結(jié)構(gòu)，采用自然散熱的冷卻方式，減少了泵的體積，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，安全可靠。

導(dǎo)熱油泵基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。

LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。采用自然散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。 采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好可靠。

該系列熱油泵采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。采用第三代聚四氟乙烯（簡(jiǎn)稱PTFE）做唇型密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性極強(qiáng)。

四、LQRY導(dǎo)熱油泵結(jié)構(gòu)圖：

1	泵體	2	蓋形螺母	3	葉輪	4	螺塞	5	鋁熱圈
6	平鍵	7	泵蓋	8	孔用彈性檔圈	9	鋁墊圈	10	壓圈
11	墊料	12	螺母	13	墊圈	14	螺栓	15	螺栓
16	泵軸	17	球軸承	18	軸承座	19	墊片	20	鋁牌
21	鉚釘	22	機(jī)械密封	23	螺栓	24	撐酶	25	墊圈
26	導(dǎo)油管	27	螺釘	28	墊圈	29	橡膠密封	30	軸承蓋
31	墊片	32	泵聯(lián)軸器	33	平鍵	34	彈性塊	35	電機(jī)聯(lián)軸器
36	罩殼	37	螺釘	38	電動(dòng)機(jī)	39	螺栓	40	螺柱
41	墊圈	42	底座	43	墊圈	44	彈性擋圈

五、LQRY型導(dǎo)熱油泵適用范圍：

1、石油及化學(xué)工業(yè)2、油脂工業(yè)3、合成纖維工業(yè)4、紡織印染工業(yè)5、塑料及橡膠工業(yè)6、造紙工業(yè)7、木材工業(yè)8、建筑工業(yè) 另外，還在機(jī)械工業(yè)、食品工業(yè)、醫(yī)藥生產(chǎn)、熱油爐供油循環(huán)系統(tǒng)、熱油取暖循環(huán)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用。

六、LQRY導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)：

型號(hào)	流量 (m3/h)	揚(yáng)程 (m)	轉(zhuǎn)速 (r/min)	功率 KW		效率 (%)	氣蝕余量 NPSH(m)
				軸功率	配用功率
26-20-100	4.5	15	2825	0.45	0.75	40	0.8
50-32-150	8	22	2840	1.0	1.5	42	1.6
50-32-160	10	25	2840	1.5	2.2	42	1.8
50-50-150	24	18	2890	3.1	4	46	1.8
50-50-170	12.5	32	2890	3.2	4	45	2.5
65-40-160	12.5	25	2880	2.5	3	45	2.2
65-50-150	50	16	2900	4.2	5.5	52	2.8
65-50-180	32	32	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-50-170	40	25	2900	4.5	5.5	52	2.7
65-40-190	18	40	2890	4.5	5.5	52	2.8
65-40-200	25	50	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-180	40	40	2900	6.7	7.5	63	3.1
80-50-170	60	20	2900	6.7	7.5	63	3.1
100-65-190	60	38	2930	9.2	11	68	3.9
100-65-200	80	40	2930	12.5	15	70	3.5
100-65-210	90	45	2930	15.7	18.5	70	3.6
100-65-220	58	50	2930	12.5	15	68	3.5
100-65-230	58	60	2930	15.5	18.5	62	3.5
100-65-230	100	55	2940	19.5	22	70	3.6
100-65-240	100	70	2950	25.5	30	69.8	4.1
100-65-257	100	80	2950	32.5	37	67	3.6
125-100-190	155	30	2940	20	22	72	3.6
125-100-220	160	45	2950	25.5	37	75.2	3.6
125-80-250	160	60	2970	35.5	45	74.2	5
125-100-245	300	55	2970	61	75	74	7.5
125-100-250	200	60	2970	42.8	55	76.4	6
125-100-260	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-265	200	80	2970	59	75	74	6
125-100-257	260	70	2970	64.3	75	77.1	6.8
125-100-270	300	70	2970	75.3	90	78.2	8
125-100-280	260	85	2970	75	90	76	6.8
150-125-250	350	60	2970	75.2	90	76	8.6
150-125-240	400	50	2970	72	90	76	9.8
150-125-270	340	76	2970	89.5	110	78.6	8.5
150-125-250	400	60	2970	88	110	74	9.8
150-125-280	400	78	2970	106	132	80.6	9.8
150-125-280	370	85	2970	106	132	80	9.7
250-200-500	500	80	1480	136	160	76	5
300-250-500	600	80	1480	158	185	70	9
250-200-550	700	80	1480	190	220	81	14
200-200-400	400	50	1450	74	90	81	6.8
200-200-400A	350	35	1450	61	75	80	6
300-300-300	720	30	1480	75	90	82	6.7
300-300-300A	600	22	1480	69	90	80	6.5
350-300-300	800	20	1480	63	75	82	6.2
350-300-400	800	50	1480	190	185	83	6.2
400-350-300	1080	20	1480	92	110	78	6.0
400-350-400	1080	30	1480	112	132	76	6.0
500-400-300	1400	20	1480	145	160	80	6.0

七、LQRY導(dǎo)熱油泵安裝使用：

1．導(dǎo)熱油泵安裝的好壞對(duì)油泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。 
2．油泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(如彎頭等)。
3．吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。 
4．安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挄?，以方便檢修工作和良好散熱。 
5．安裝順序： 
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。 
(2)松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。 
(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 
(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。 
(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2～3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，最大和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。 
(6)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍圓的同軸度。 
(7)在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3～4小時(shí)后作最后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。 
(8)在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。 
(9)在開(kāi)啟油泵前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。