FS型臥式玻璃鋼離心泵，結構設計先進合理，標準化程度高，零件通用性，互換性強，拆卸檢修十分方便。其接觸液體的過流部件均采用聚乙烯醇縮丁醛、改性酚醛玻璃纖維材料經(jīng)高溫模壓而成，具有良好的耐腐蝕，耐溫性能高、重量輕、比強度高、不變形等。在防腐方面可以部分代替含鉬不銹鋼，鈦及鈦合金等貴重金屬。軸封采用普通型和耐顆粒型機封二種(液下泵不用機械密封)結構合理，消耗功率少。軸封：采用WB2型外裝式F4波紋機械密封，密封可靠，使用時間長。
玻璃鋼泵主要用于石化、冶煉、染料、印染、農藥、制藥、稀土、皮革等行業(yè)，輸送不含固體顆粒、不易結晶、溫度不高于100℃的各種非氧化性酸（鹽酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸）等腐蝕介質必不可少的理想設備。
四、FS系列玻璃鋼離心泵結構圖：
五、FS系列玻璃鋼離心泵零件目錄明細表：
|
序號
|
名稱
|
數(shù)量
|
材料
|
序號
|
名稱
|
數(shù)量
|
材料
|
序號
|
名稱
|
數(shù)量
|
材料
|
|
1
|
泵殼端蓋
|
1
|
玻璃鋼
|
14
|
B-25油杯
|
1
|
組合件
|
27
|
泵體墊片
|
1
|
氟橡膠
|
|
2
|
葉輪并帽
|
1
|
模壓玻璃鋼
|
15
|
機架
|
1
|
HT20-40
|
28
|
六角螺母
|
4
|
A3
|
|
3
|
防腐墊片
|
1
|
聚四氟乙稀
|
16
|
泵軸壓套
|
1
|
20號鋼
|
29
|
墊圈
|
4
|
A3
|
|
4
|
葉輪
|
1
|
玻璃鋼
|
17
|
后滾動軸承
|
1
|
組合件
|
30
|
六角螺母
|
1
|
A3
|
|
5
|
泵體
|
1
|
玻璃鋼
|
18
|
軸承壓圈
|
1
|
HT20-40
|
31
|
油標
|
1
|
有機玻璃
|
|
6
|
壓緊螺套
|
1
|
玻璃鋼
|
19
|
泵聯(lián)軸節(jié)
|
1
|
玻璃鋼
|
32
|
六家螺栓
|
4
|
A3
|
|
7
|
WB2型機械密封
|
1
|
組合件
|
20
|
彈性塊
|
1
|
橡膠
|
33
|
墊圈
|
4
|
A3
|
|
8
|
軸套
|
1
|
玻璃鋼
|
21
|
圓螺母
|
1
|
45號鋼
|
34
|
后軸承蓋
|
1
|
HT20-40
|
|
9
|
防腐墊片
|
3
|
聚四氟乙稀
|
22
|
電機聯(lián)軸節(jié)
|
2
|
玻璃鋼
|
35
|
六家螺栓
|
8
|
35號鋼
|
|
10
|
泵軸
|
1
|
45號鋼
|
23
|
電動機
|
1
|
結合部
|
36
|
墊圈
|
8
|
A3
|
|
11
|
前軸承封蓋
|
1
|
HT20-40
|
24
|
防腐螺母
|
16
|
模壓玻璃鋼
|
37
|
底座
|
1
|
HT20-40
|
|
12
|
SG油封蓋
|
2
|
耐油橡膠
|
25
|
防腐墊片
|
16
|
聚四氟乙稀
|
38
|
六家螺栓
|
4
|
A3
|
|
13
|
前滾動軸承
|
1
|
組合件
|
26
|
雙頭螺柱
|
8
|
A3
|
39
|
墊圈
|
4
|
A3
|
六、FS系列玻璃鋼離心泵性能參數(shù)：
|
型 號
|
流 量
|
揚 程
|
轉 速
|
功率
|
連接
方式
|
|
m3/h
|
m
|
r/min
|
kw
|
|
FS25×25-15
|
4
|
15
|
2900
|
0.75
|
直聯(lián)式
|
|
FS40×32-20
|
6.3
|
20
|
2900
|
2.2
|
帶
聯(lián)
軸
器
式
|
|
FS40×32-32
|
6.3
|
32
|
2900
|
3
|
|
FS50×40-16
|
7.2
|
13
|
2900
|
2.2
|
|
FS50×40-20
|
12.5
|
20
|
2900
|
3
|
|
FS50×32-35
|
12.5
|
35
|
2900
|
4
|
|
FS65×50-20
|
25
|
20
|
2900
|
3
|
|
FS65×50-25
|
35
|
25
|
2900
|
4
|
|
FS65×50-32
|
25
|
32
|
2900
|
5.5
|
|
FS80×65-35
|
45
|
32
|
2900
|
7.5
|
|
FS80×65-35A
|
35
|
25
|
2900
|
5.5
|
|
FS80×65-30
|
49
|
24
|
2900
|
7.5
|
|
FS100×80-32
|
100
|
32
|
2900
|
15
|
|
FS100×80-50
|
100
|
50
|
2900
|
22
|
七、FS型玻璃鋼離心泵使用維護：
（一）、本泵在安裝前根據(jù)選定泵型，按外形及安裝尺寸做好地腳基礎，安裝時根據(jù)管路位置的要求，盡量使安裝的位置便利管理和維修。
（二）、安裝的位置泵體如果高于液面，必須附裝灌液裝置。
（三）、泵起動前先將液體灌滿泵體后開車，嚴禁無介質運轉和倒轉，否則泵體內因缺泛液體冷卻而損壞機械密封。
（四）、停車時應開關液管閥門，避免液體倒流。
（五）、維修時，先拆下泵體，再松開機械密封螺釘，折下機械密封。
（六）、如果更換滾珠軸承或泵軸時，必須折下機架，松開前端軸承蓋4只螺釘，折下泵軸后端園螺母和聯(lián)軸節(jié)，將泵軸向前端方向打出即可，再后折下后端軸封蓋子
（七）、檢修和更換易損件后進行重新裝配時。
1.先將前后軸承和油封分別裝在前后封蓋內，并將帶軸承的前封蓋裝在泵軸上，再將帶前軸承封蓋的泵軸裝在機架上。
2.將軸承壓套套在泵軸上，再將帶軸承的后封蓋裝在泵軸及機架上。
3.套好壓圈，裝好聯(lián)軸節(jié)和并緊固螺母。
4．將機械密封動環(huán)套在泵軸上。
5.把靜環(huán)裝在泵體內，并拼緊壓緊螺套c
6.將帶靜環(huán)的泵體套在機架上，調試一下機械密封動靜環(huán)的配合(一般緊3-3.5 mm)先將泵體拿下。
7.將機械密封動環(huán)裝緊固定在泵軸上，再；l等泵體裝在機架上，用手在聯(lián)軸節(jié)上轉一下機械密封動靜環(huán)配合是否符合。
8.將葉輪裝在泵軸上，并用四氟墊片調正好葉輪與泵體間隙(一般2—2.S mm之間)墊好防腐墊片，再并緊葉輪并帽，最后墊好泵殼墊片，裝好泵蓋，擰緊防腐螺母。
9.將裝好畢的泵頭裝在底板上，并調正好聯(lián)軸器的間隙和電動機軸線垂直。
（八）、注意平時保養(yǎng)，經(jīng)常檢查泵運行是否平穩(wěn)，有無異常震動，注意更換彈性塊，視油標補充軸承的潤滑油，定期更換機架中的潤滑油(一般三個月必須換l次)。
