一、PF（FS）耐腐蝕塑料離心泵概述：
PF(FS)型耐腐蝕塑料離心泵其泵體,泵蓋,葉輪及其輸送介質(zhì)接觸的零件均采用聚偏氟乙烯或增強(qiáng)聚丙烯模壓加工或注塑加工而成。聚偏氟乙烯塑料具有機(jī)械強(qiáng)度高,耐腐蝕性能好,是國際上應(yīng)用較廣的工程塑料之一?！?/p>
二、PF（FS）耐腐蝕塑料離心泵使用范圍:
PF(FS)型化工泵能滿足輸送-50℃～80℃溫度條件下的多種濃度硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、磷酸、鉻酸、草酸、氫氟酸和堿液、有機(jī)溶劑、氧化劑等化學(xué)介質(zhì)、是化工、氯堿、化肥、染料、試劑、農(nóng)藥、制藥、電鍍、環(huán)保等工業(yè)部門輸送不含顆粒的腐蝕性介質(zhì)的節(jié)能型泵。
三、PF（FS）耐腐蝕塑料離心泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
PF(FS)型系列化工泵為直聯(lián)式結(jié)構(gòu),由泵體及托架與電機(jī)法蘭聯(lián)接,托架支承泵體,葉輪通過軸與電機(jī)直聯(lián)。該系列水泵的特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡單緊湊、零件少、性能好。泵的旋轉(zhuǎn)方向,自吸入口向電機(jī)方向看為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),泵出口垂直向上。 泵的密封,選用聚四氟乙烯(F4)波紋管,外裝式耐腐蝕機(jī)械密封。
四、PF（FS）耐腐蝕塑料離心泵型號意義：
%E5%9E%8B%E5%BC%BA%E8%80%90%E8%85%90%E8%9A%80%E8%81%9A%E4%B8%99%E7%83%AF%E7%A6%BB%E5%BF%83%E6%B3%B5%E5%9E%8B%E5%8F%B7%E6%84%8F%E4%B9%89.bmp)
五、PF（FS)耐腐蝕塑料離心泵特點(diǎn)：
PF(FS)型塑料離心泵是針對不含顆粒的強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)研發(fā)的節(jié)能型離心泵。PF(FS)型強(qiáng)耐腐蝕塑料離心泵具有機(jī)械強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好、節(jié)能環(huán)保、應(yīng)用廣泛、維護(hù)方便、可輸送多種強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等優(yōu)點(diǎn)。其泵體、泵蓋、葉輪及其輸送介質(zhì)接觸的零件均采用聚偏氟乙烯或增強(qiáng)聚丙烯模壓加工或注塑加工而成。液體介質(zhì)溫度-50℃～130℃。根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕及溫度情況不同，泵的觸液材料分為： (FRPP)增強(qiáng)聚丙烯(用符號PR表示)適用溫度-5-80℃。(PVDF)聚偏氟乙烯(用符號PF表示)適用溫度-30-110℃。 凡是在防爆區(qū)域內(nèi)使用，需配防爆型電機(jī)。
六、PF（FS)耐腐蝕塑料離心泵性能參數(shù)：
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型號
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進(jìn)口直徑
mm
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出口直徑
mm
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轉(zhuǎn)速2900r/min
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轉(zhuǎn)速1450r/min
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吸上
高度
|
|
流量
m3/h
|
揚(yáng)程
m
|
效率
%
|
配用電機(jī)
KW
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流量
m3/h
|
揚(yáng)程
m
|
效率
%
|
配用電機(jī)
KW
|
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25-20-120
|
25
|
20
|
2.5
|
15
|
40
|
1.1
|
|
|
|
|
|
|
25-20-120
|
25
|
20
|
2
|
20
|
43
|
1.1
|
|
|
|
|
|
|
32-25-125
|
32
|
25
|
6.5
|
20
|
51
|
1.5
|
|
|
|
|
|
|
32-25-125
|
32
|
25
|
5
|
25
|
53
|
1.5
|
|
|
|
|
|
|
40-32-125
|
40
|
32
|
10
|
15
|
50
|
2.2
|
5
|
3.75
|
39
|
1.1
|
3
|
|
40-32-125
|
40
|
32
|
7.5
|
20
|
55
|
2.2
|
3.75
|
5
|
40
|
1.1
|
3
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
16
|
28
|
58
|
3
|
8
|
7
|
50
|
1.5
|
5
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
20
|
26
|
61
|
3
|
10
|
6.5
|
54
|
1.5
|
5
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
25
|
24
|
63
|
3
|
12.5
|
6
|
55
|
1.5
|
5
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
15
|
34
|
44
|
5.5
|
7.5
|
8.5
|
50
|
2.2
|
5
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
25
|
36
|
57
|
5.5
|
12.5
|
8
|
60
|
2.2
|
5
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
30
|
30
|
59
|
5.5
|
15
|
7.5
|
60
|
2.2
|
5
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
30
|
36
|
50
|
7.5
|
15
|
9
|
55
|
3
|
5
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
50
|
32
|
67
|
7.5
|
25
|
8
|
68
|
3
|
5
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
60
|
28
|
65
|
7.5
|
30
|
7.2
|
68
|
3
|
5
|
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100-80-160
|
100
|
80
|
60
|
36
|
70
|
11
|
30
|
9.2
|
67
|
4
|
5
|
|
100-80-160
|
100
|
80
|
100
|
32
|
78
|
11
|
50
|
8
|
75
|
4
|
5
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100-80-160
|
100
|
80
|
120
|
28
|
75
|
11
|
60
|
6.5
|
71
|
4
|
5
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七、PF（FS)耐腐蝕塑料離心泵使用說明：
1.開車：
(1)若耐腐蝕塑料離心泵安裝高于液體平面，進(jìn)口底部需裝底閥(單向止回閥)，使用時(shí)應(yīng)向泵內(nèi)灌滿液體(引水)。
(2)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同，禁止反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)打開管路上閥門和壓力表，啟動(dòng)電機(jī)用閥門開啟大小來調(diào)節(jié)泵的流量和壓力。
(4)機(jī)械密封在正常工作情況下，允許泄漏量<5毫升／時(shí)，在端面下部自然滴下，用小容器受之。
(5)耐腐蝕塑料離心泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁中途斷液燒壞密封和部件。
(6)如發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車檢查(按表三檢查排除)。
2．停車：
(1)停車前及時(shí)關(guān)閉出口閥，防止液體倒灌。
(2)當(dāng)環(huán)境溫度低于；夜體凝固點(diǎn)時(shí)，應(yīng)放凈泵內(nèi)液體。
(3)如果長期停止使用泵時(shí)應(yīng)拆洗清理，裝配并封閉進(jìn)出口。
3．機(jī)械密封：
(1)機(jī)械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒介質(zhì)中使用。
(2)裝配前應(yīng)對泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈，嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)，靜環(huán)端面，不允許有任何細(xì)微的劃傷，并用潔凈的紗布揩擦干凈并涂上一層清潔的機(jī)油。
(3)正確調(diào)整彈簧的壓縮量，不宜太緊或太松，使之既有一定的壓緊力，又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)。
(4)拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，嚴(yán)防撞擊損壞動(dòng)靜環(huán)密封面。
八、PF（FS)耐腐蝕塑料離心泵故障分析與排除方法：
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故障原因
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排除方法
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耐腐蝕塑料泵流量不足
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1泵過流部份零件損壞
2轉(zhuǎn)速不足
3吸入或輸出口部份堵塞
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1更換零件
2檢查電壓、電機(jī)是否正常
3清除淤塞部份
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耐腐蝕塑料泵揚(yáng)程不足
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1葉輪損壞
2轉(zhuǎn)速不足
3輸液內(nèi)含有氣體
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1更換葉輪
2檢查電壓、電機(jī)是否正常
3降低液體溫度或增加灌注壓力
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功率過載
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1介質(zhì)比重過大
2流量超過使用范圍
3產(chǎn)生機(jī)械摩擦
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1更換較大功率電機(jī)
2按使用范圍工作
3檢查調(diào)整或更換磨損部件
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出液量小或者不出液體
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1 電機(jī)轉(zhuǎn)向不對
2吸入管漏氣
3輸送易揮發(fā)的液體灌注量不足
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1調(diào)整相位
2清洗泵及管路，檢查吸入管路，重新裝配
3增加灌注壓力
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密封泄漏
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1動(dòng)靜環(huán)磨擦面不平直
2端面磨損嚴(yán)重
3密封零件尺寸不又寸造成歪斜
4材料選用不當(dāng)而腐蝕
5密封燒壞，密封腔負(fù)壓
6后端架變形，靜壓環(huán)不平
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1磨擦面細(xì)磨拋光
2更換磨損零件
3檢查零件尺寸
4改變材料
5更換密封零件，密封腔負(fù)壓時(shí)增大進(jìn)口壓力
6修平
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耐腐蝕塑料泵內(nèi)有雜音或泵振動(dòng)
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1葉輪軸與電機(jī)軸不同心
2流量超過使用范圍。產(chǎn)生汽蝕
3輸送液體中有氣體
4腐蝕引起轉(zhuǎn)子體不平衡
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1校正軸心位置
2驗(yàn)證泵選型是否得當(dāng)。是否按泵使用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)
3降低液體溫度或增加灌注壓力
4更換腐蝕元件
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%E5%9E%8B%E5%BC%BA%E8%80%90%E8%85%90%E8%9A%80%E8%81%9A%E4%B8%99%E7%83%AF%E7%A6%BB%E5%BF%83%E6%B3%B5%E5%AE%89%E8%A3%85%E5%B0%BA%E5%AF%B8.bmp)
