化工生產(chǎn)對化工泵的特殊要求
化工生產(chǎn)對泵的特殊要求大致有以下幾點．
(1) 能適應(yīng)化工工藝需要

化工泵在化工生產(chǎn)流程中，除起著輸送物料的作川外．它還向系統(tǒng)提供必要的物料量，使化學(xué)反應(yīng)得到物料平衡，并滿足化學(xué)反應(yīng)所需的壓力。在生產(chǎn)規(guī)模不變的情況下，要求化工泵的量及揚程要相對穩(wěn)定，一旦因某種因素影響，生產(chǎn)波動時．化工泵的流量及出日帳力也能隨之變動，且具有較高的效率。
( 2 ）耐腐蝕
化工泵所輸送的介質(zhì)，包括原料、產(chǎn)．錄中間產(chǎn)物，多數(shù)其有腐蝕性．如果泵的材料選用不當(dāng)，在泵工作時，零部件就被腐蝕失效，不能繼續(xù)工作。
對于某些液體介質(zhì)．如沒有適合的耐腐蝕金屬材料，則可采用非金屬材料．如陶瓷泵、塑料泵、橡膠襯里泵等。塑料其有比金屬材料較好的抗化學(xué)腐蝕性能。在選用材料時．既要考慮到它的耐嘴蝕性，還必須考慮到它的力學(xué)性能、切削性和價格等．
( 3 ）耐高溫、低溫
化工泵處理的高溫介質(zhì)，大體上可分為流程液和載熱液。流程液是指化工 產(chǎn)品加工過程和輸送過程的液體，載熱液是指運載熱量的媒介液體，這些媒介液休，在一個封閉的回路中．靠泵的工作進行循環(huán)，通過加熱爐加熱．使媒介液體溫度升高，然后循環(huán)到塔器中，給化學(xué)反應(yīng)間接提供熱量。 水、柴油、道生油、熔融金屬鉛、水銀等．均可作為載熱液?；び帽锰幚淼母邷亟橘|(zhì)溫度，可達(dá)900℃ ．
化工泵抽送的低沮介質(zhì)種類也很多，如液態(tài)氧、液態(tài)氮，液態(tài)氮、液態(tài)天然氣、液態(tài)氛、甲烷、乙烯等。這些介質(zhì)的溫度都很低· 如泵送液態(tài)氧的溫度約為一183 ℃ ．作為輸送高溫與低溢介質(zhì)的化工泵，其用材必須在正常室溫、現(xiàn)場溫度和最后的輸送沮度卜都具有足夠的強度和穩(wěn)定性。同樣重要的是，泵的所有零件都能承受熱沖擊和由此產(chǎn)生的不同的熱膨脹和冷脆性危險。
在高溫情況卜，要求泵裝有中心線支架，以保證原動機和泵的軸心線總是同心。在高渴和低沮泵上．要求裝有中間軸和熱解。
為了減少熱能損失，或者為r 防止被輸送介質(zhì)大最失熱后物理性質(zhì)起變化（如重油的愉送，不保溫，會使貓度增加》 ，應(yīng)在泵殼外面設(shè)置保溫層，
低溫泵所愉送的液體介質(zhì)，一般處于飽和狀態(tài)，一旦吸收外界熱量，就會迅速汽化，使泵不能正常工作。這就需要在低沮泵殼體L 采取低沮隔熱措施，低沮隔熱材料常用膨脹珍珠巖．
（ 4 ）耐磨損
化工泵的磨損，是由輸送高速液流中含有懸浮固體造成的．化工泵的磨損破壞．住往加劇介質(zhì)腐蝕，因不少金屬及合金的耐．腐蝕能力是依靠表面的鈍化膜，一旦鈍化膜被磨損掉，則金屬便處于活化狀態(tài)．腐蝕情況就很快惡化。
提高化工泵的耐磨報能力有兩種方法：一種是采用特別硬的，往往是脆性的金屬材料．如硅鑄鐵；另一種是在泵的內(nèi)部和葉輪上襯覆上軟的橡膠襯里。如輸送諸如鉀肥原料的明礬礦料漿等磨損性很大的化工泵，泵用材料可采用錳鋼、陶瓷襯里等。
從結(jié)構(gòu)上來考慮，輸送磨損性液體，可采用開式葉輪。光滑的泵殼和葉輪流道，對化工泵的抗磨損也有好處‘
( 5）無泄翻或少泄漏
化工泵輸送的液體介質(zhì)，多數(shù)具有易燃、易爆、有毒的特性，有的介質(zhì)含有放射性元素。這些介質(zhì)如果從泵中漏人大氣，可能造成火災(zāi)或影響環(huán)境衛(wèi)生傷害人體．有些介質(zhì)價格昂貴，泄漏會造成很大浪費。因此，化工泵要求無泄襯或少泄漏，這就要求在泵的軸封上洲工夫．選用好的該料密封材料及合理的機械密封結(jié)構(gòu)，能做到袖封少泄漏；選川屏蔽泵、磁力傳動密封泵等，則能做到軸封不向大氣泄漏．
( 6 )運行可靠
化工泵的運行可靠．包括兩方面內(nèi)容：長周期運行不出故障及運行中各種參數(shù)平穩(wěn)。運行可靠對化工生產(chǎn)至關(guān)重要。如果泵經(jīng)常發(fā)生故障，不但造成經(jīng)常停產(chǎn)，影響經(jīng)濟效益，有時會造成化工系統(tǒng)的安全事故．例如，輸送作為熱載體的道生油泵運行中突然停止 ，而這時的加熱爐來不及熄火．有可能造成爐管過熱，甚至爆裂，引起火災(zāi)。
化工泵轉(zhuǎn)速的波動，會引起流量及泵出口壓力的波動，使化工生產(chǎn)不能正常運行．系統(tǒng)中的反應(yīng)受到影響，物料不能平衡，造成浪費；甚至使產(chǎn)沉．質(zhì)量下降或者報廢。對于要求每年一次大檢修的工廠，泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期一般不應(yīng)小于8000h 。為適合三年一次大檢修的耍求，API610和GB/T 3215 規(guī)定石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵的連續(xù)運轉(zhuǎn)周期至少為3 年。
(7 )能輸送臨界狀態(tài)的液體
臨界狀態(tài)的液體，當(dāng)溫度升高或壓力降低時。往往會汽化?；け糜袝r愉送臨界狀態(tài)的液體，一旦液休在泵內(nèi)汽化，則易于產(chǎn)生汽蝕破壞，這就要求泵具有較高的抗汽蝕性能。同時．液體的汽化，可能引起泵內(nèi)動靜部分的摩擦咬合，這就要求有關(guān)間隙取大一些．為了避免由于液體的汽化使機械密封、填料密封、迷宮密封等因干率擦而破壞，這類化工泵必須有將泵內(nèi)發(fā)生的氣體充分徘除的結(jié)構(gòu)。
輸送臨界狀態(tài)液體介質(zhì)的泵，其軸封填料可采川自潤滑性能較好的材料．如聚四氟乙烯、石鵝等。對于軸封結(jié)構(gòu)．除填料密封外，還可采用雙端面機械密封或迷宮密封等，采用雙端面機械密封時，兩端面之問的空腔內(nèi)，充以外來的密封液體．采川迷宮密封時．可從外界引人具有一定壓力的密封氣體。當(dāng)密封液休或密封氣體瀚入泵內(nèi)時．對泵送介質(zhì)應(yīng)該是無妨的．如漏人大氣也無害。如輸送臨界狀態(tài)的液氮時，雙端面機械密封的空腔內(nèi)可用甲醉做密封液體，輸送易汽化的液態(tài)好時，迷宮密封中可引人氮氣。
( 8 ）壽命長
化工泵的設(shè)計壽命· 般至少為10 年。API 610 和GB/ I3215 規(guī)定石油、審化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵的設(shè)計壽命至少為20 年。
(9)泵的設(shè)計、制造、檢驗應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定
泵的設(shè)計、制造、檢驗常川的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范見表1-2 。