轉(zhuǎn)子泵選型關(guān)鍵與結(jié)構(gòu)分類

（1）轉(zhuǎn)子泵的選型關(guān)鍵工業(yè)出產(chǎn)中，離心泵約占泵總數(shù)的80％，轉(zhuǎn)子泵約占10％。因而運(yùn)用者通常對離心泵都對比了解，也對比偏心。這常會構(gòu)成在一些不合適運(yùn)用離心泵的場合中選用了離心泵。通常來說，關(guān)于各種不一樣粘度的液體運(yùn)送，轉(zhuǎn)子泵有著別的泵類無與倫比的長處，但在液體運(yùn)送時(shí)，不僅是粘度的疑問，而且通常伴跟著高溫、高壓并有時(shí)具有腐蝕性、或富含固體顆粒的特色。為此，在選用轉(zhuǎn)子泵時(shí)，有必要思考下列請求：

1）被運(yùn)送液體的流量，所選泵對粘度的適用規(guī)模。

2）對有計(jì)量泵-計(jì)量請求的場合，所選泵在粘度和別的工藝條件改變時(shí)|生能安穩(wěn)性好。

3）系統(tǒng)的背壓，所選泵的壓力適用規(guī)模。

4）吸人功能，高粘度時(shí)的抽吸功能。

5）耐高溫、耐腐蝕功能等。

6）構(gòu)造簡略，便于拆裝、清潔和修理等。

除此以外，在挑選泵型時(shí)還有必要思考所運(yùn)送液體的性質(zhì)，關(guān)于缺少光滑性的液體，請求泵具有必定的空隙或使觸摸外表較小，由于在負(fù)荷下要避免過度沖突和磨損，缺少光滑性的液體形不成油膜；關(guān)于富含磨削性固體的液體，選型時(shí)應(yīng)思考運(yùn)送懸浮液中固體顆粒不致導(dǎo)致卡死或過度磨損；關(guān)于具有軟固體顆粒的液體，選型時(shí)應(yīng)思考泵具有合適這種固體顆粒的空隙，不致使顆粒損傷；關(guān)于剪應(yīng)力靈敏的液體，選型時(shí)應(yīng)思考泵具有平緩的動(dòng)作，而且使液體不受高的有些剪應(yīng)力。通常選較低轉(zhuǎn)速的泵。

（2）轉(zhuǎn)子泵的品種和特色轉(zhuǎn)子泵按構(gòu)造型式分，有齒輪泵、螺桿泵、旋轉(zhuǎn)活塞泵（凸輪泵、羅茨泵）、撓性葉輪泵、滑片泵、軟管泵等。它們同屬容積式

泵，因而，它們共有以下特性：

①流量隨排出壓力的改動(dòng)而改變不大；

②軸功率隨排出壓力的增高而增大；

③高效率規(guī)模廣，合適運(yùn)送高粘度介質(zhì)；

④具有自吸才能。

除此以外，由于構(gòu)造不一樣，各種泵又有著各自的特色和習(xí)氣的適用規(guī)模，下面逐個(gè)敘說。

（1）齒輪泵齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋、軸承套、軸端密封等組成。依靠泵體與嚙合齒輪間所構(gòu)成的作業(yè)容積改變和移動(dòng)來運(yùn)送液體或使之增壓的反轉(zhuǎn)泵。齒輪泵有外嚙合式和內(nèi)嚙合式兩種構(gòu)造。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵和五齒輪泵，以外嚙合雙齒輪泵最為常用。圖為外嚙合齒輪泵和雙齒輪泵構(gòu)造。一對彼此嚙合的齒輪和泵體把吸人腔和排出腔離隔。齒輪滾動(dòng)時(shí)，吸人腔側(cè)輪齒彼此脫開處的齒間容積逐步增大，壓力下降，液體在壓差效果下進(jìn)入齒間。跟著齒輪的滾動(dòng)，齒問的液體被帶至排出腔。這時(shí)排出腔側(cè)輪齒嚙合處的齒間容積逐步減小，而將液體排出。

齒輪泵適用于運(yùn)送不含固體顆粒、無腐蝕性、粘度規(guī)模較大的光滑性液體。泵的流量可至300m3／h，壓力可達(dá)3×10.7MPa。它通常用作液壓泵和運(yùn)送各類油品。齒輪泵有必要配帶安全閥，以避免由于某種原因而損壞泵或原動(dòng)機(jī)，如排出管阻塞使泵的出口壓力超越容許值。齒輪經(jīng)氮化處理有較高的硬度和耐磨性，與軸一同裝置在可替換的軸套內(nèi)作業(yè)，泵內(nèi)悉數(shù)零件的光滑均在泵作業(yè)時(shí)運(yùn)用運(yùn)送介質(zhì)而自動(dòng)達(dá)到。泵內(nèi)四個(gè)軸承套在泵內(nèi)起浮裝置，隨作業(yè)壓力巨細(xì)自動(dòng)調(diào)整端面問隙，因而泵的壓力安穩(wěn)，輸出流量脈動(dòng)小，容積效率高。

齒輪泵的特色是：流量和壓力脈動(dòng)小、體積小、重量輕、構(gòu)造簡略、制造便利、價(jià)格低、作業(yè)牢靠、自吸功能較好、對油液污染不靈敏、保護(hù)便利等。缺陷是：簡單磨損和腐蝕、噪聲大、排量不可變等。內(nèi)嚙合齒輪泵與外嚙合齒輪泵對比：體積小、流量脈動(dòng)小、噪聲小、但加工困難、運(yùn)用受到限制。

（2）螺桿泵由泵殼和一根或多根螺桿所構(gòu)成。雙螺桿泵的作業(yè)原理與齒輪泵十分相似，它是依靠彼此嚙合的螺桿來吸送液體的。螺桿泵按螺桿數(shù)目分為單螺桿泵、雙螺桿泵和三螺桿泵等，其間雙螺桿泵有密閉式和非密閉式兩類。所謂密閉式是指螺桿在嚙合的一起構(gòu)成密封隔絕進(jìn)出口，螺桿與定子或螺桿之間有觸摸彼此嚙合，雙螺桿泵和三螺桿泵是由自動(dòng)螺桿股動(dòng)從動(dòng)螺桿。非密閉式螺桿泵的螺桿之間不觸摸、不嚙合，主、從動(dòng)螺桿是由外置的同步齒輪股動(dòng)。

1）螺桿泵的原理：螺桿泵是運(yùn)用螺桿的反轉(zhuǎn)來吸排液體的。中心螺桿為自動(dòng)螺桿，由原動(dòng)機(jī)股動(dòng)反轉(zhuǎn)，兩頭的螺桿為從動(dòng)螺桿，隨自動(dòng)螺桿作反向旋轉(zhuǎn)。主、從動(dòng)螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的彼此嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的緊密配合，在泵的吸人員和排出口之間，就會被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。跟著螺桿的滾動(dòng)和嚙合，這些密封空問在泵的吸入端不斷構(gòu)成，將吸人室中的液體封入其間，并自吸人室沿螺桿軸向接連地推移至排出端，將關(guān)閉在各空間中的液體不斷排出，猶如一螺母在螺紋反轉(zhuǎn)時(shí)被不斷向前推動(dòng)的景象那樣，這即是螺桿泵的根本作業(yè)原理。螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在著非密封區(qū)，而且與螺桿的凹槽有些構(gòu)成許多三角形的缺El。這些三角形的缺口構(gòu)成液體的通道，使自動(dòng)螺桿凹槽與從動(dòng)螺桿上的凹槽相連通。而凹槽又沿著自己的螺線繞向反面，并別離和反面的凹槽相連通。由于在凹槽與凹槽（它歸于另一頭螺線）相銜接的密封面上，也存在著類似于正面的三角形缺口，所以凹槽間也將相通。這么，凹槽也就組成一個(gè)“∞”形的密封空間（如選用單頭螺紋，則凹槽將順軸向盤饒螺桿，將吸排口貫穿，無法構(gòu)成密封）。不難想象，在這么的螺桿上，將構(gòu)成許多個(gè)獨(dú)立的“∞”形密封空間，每一個(gè)密封空間所占有的軸向長度剛好等于螺桿的導(dǎo)程。

因而，為了能使螺桿泵吸、排油口分離隔來，螺桿的螺紋段的長度最少要大于一個(gè)導(dǎo)程。

從上述作業(yè)原理能夠看出，螺桿泵有以下長處：

①壓力和流量規(guī)模寬廣。壓力約在O.3～34MPa，流量可達(dá)600m3／h。

②運(yùn)送液體的品種和粘度規(guī)模寬廣。

③由于泵內(nèi)的反轉(zhuǎn)部件慣性力較低，故可運(yùn)用很高的轉(zhuǎn)速。

④吸人功能好，具有自吸才能；

⑤流量均勻接連，振蕩小，噪聲低；

⑥與別的反轉(zhuǎn)泵對比，對進(jìn)入的氣體和污物不太靈敏；

⑦構(gòu)造堅(jiān)實(shí)，裝置保養(yǎng)簡單。

螺桿泵的缺陷是：螺桿的加工和安裝請求較高；泵的功能對液體的粘度改變對比靈敏。

2）單螺桿泵：單螺桿泵是一種內(nèi)嚙合的密閉式螺桿泵。，其轉(zhuǎn)子為圓形斷面的螺桿，定子為具有雙頭的內(nèi)螺紋，轉(zhuǎn)子的螺距為內(nèi)螺紋螺距的一半，轉(zhuǎn)子一面作行星運(yùn)動(dòng)，一面沿著螺紋將液體向前推動(dòng)，然后發(fā)生抽送液體的效果。單螺桿泵是轉(zhuǎn)子泵中吸人功能最佳的一種，因其廣泛的粘度適用性、自吸才能強(qiáng)、可反轉(zhuǎn)、能運(yùn)送含固體顆粒的液體等特色，在污水處理廠中，廣泛地被運(yùn)用在運(yùn)送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理牢靠的準(zhǔn)則。如果在設(shè)計(jì)選型方面思考不周，會給今后的運(yùn)用、辦理、修理帶來麻煩，所以選用的一臺按出產(chǎn)實(shí)際需要，合理牢靠的螺桿泵既能確保出產(chǎn)進(jìn)行，又可下降修理成本。