化工泵機械密封常用沖刷冷卻辦法及沖刷計劃 

一、化工泵機械密封沖刷冷卻的品種較多，常用的沖刷冷卻辦法有： 

1、自沖刷，沖刷介質(zhì)由泵的出口端經(jīng)過接收引進密封腔。 

2、反沖刷，沖刷介質(zhì)由泵的進口端經(jīng)過接收引進密封腔進行反沖刷。 

3、貫穿沖刷，把自沖刷和反沖刷兩者結(jié)合起來的結(jié)構(gòu)稱為貫穿沖刷。 

4、外沖刷，是把外體系有壓力的介質(zhì)通入密封腔中，改沖刷介質(zhì)與密封腔內(nèi)介質(zhì)一樣，或?qū)寄艹霎a(chǎn)沒有影響的介質(zhì)。 

除了上述幾種沖刷冷卻辦法以外，還常選用的一種沖刷冷卻辦法為部分循環(huán)沖刷冷卻。該種沖刷辦法是借助于泵送葉輪，使密封腔內(nèi)介質(zhì)進行循環(huán)，帶走端面摩擦熱。該種辦法適用于當泵進、出口壓差很小的場合時。 

以上沖刷辦法都是使用壓力差使介質(zhì)活動而到達沖刷冷卻的意圖。詳細選用啥辦法，需求依據(jù)壓力、溫度等狀況而定。如通常單級 離心泵，密封腔壓力小于泵出口壓力而大于進口壓力時，選用自沖刷冷卻或反沖刷冷卻均可。當密封腔選用自沖刷冷卻。當密封腔壓力與進出口壓力相接近時，則可選用貫穿沖刷冷卻。密封介質(zhì)溫度較高時，可選用外沖刷冷卻。 

二、化工泵機械密封API682規(guī)范沖刷計劃:： 

PLAN11出口自沖刷： 

介質(zhì)由泵的出口經(jīng)管線進入機械密封施行沖刷。 

適用狀況： 

1、清洗介質(zhì)（介質(zhì)自身須清洗） 

2、介質(zhì)溫度不高于110℃ 

3、泵進出口間的壓差不能大于10Bar（大于10Bar。則需設(shè)節(jié)流閥） 

PLAN13進口自沖刷： 

介質(zhì)由進口經(jīng)管線進入機封完成液體的循環(huán)活動 

適用狀況： 

1、泵進出口壓力差大于10Bar 

2、清洗介質(zhì) 

3、介質(zhì)溫度不高于110℃ 

PLAN21出口冷卻自沖刷： 

介質(zhì)由泵的出口經(jīng)冷卻器降溫后，再進入機械密封，完成對密封的冷卻。 

適用狀況： 

1、介質(zhì)溫度高于110℃ 

2、清洗介質(zhì) 

PLAN52不加壓冷卻辦法： 

使用壓力小于技能流體壓力但不低于大氣壓力的隔絕流體，寫入密封室中。因為隔流體壓力小于技能流體壓力，少數(shù)技能流體走漏至隔絕流體中，被隔絕流體出密封室，到密封體系或放空體系中進行處理，然后避免技能流體的直接排放大氣和環(huán)境的污染。 

技能請求： 

1、低壓隔絕流體避免滲漏，但隔絕液壓力不得低于0.7公斤/公分 

2、隔絕流體須清洗，光滑，且和介質(zhì)相溶 

3、隔絕流體的流向應(yīng)與軸的旋向一樣 

習(xí)慣場合： 

低沸點、易汽化的介質(zhì) 

危險品 

不允許介質(zhì)被污染的制藥行業(yè) 

PLAN53加壓冷卻辦法： 

使用壓力大于技能流體和大氣壓力的隔絕流體寫入密封室中，因為隔絕流體壓力大于技能流體壓力，避免了技能流體向隔絕流體的走漏，然后有效地避免技能流對大氣和環(huán)境的污染。 

技能請求: 

1、隔絕流體壓力最少比密封腔壓力高1-2公斤/公分 

2、隔絕流體須清洗，光滑，且和介質(zhì)相溶 

3、隔絕流體的流向應(yīng)與軸的旋向一樣 

習(xí)慣場合： 

易結(jié)晶或固化的介質(zhì) 

易聚合介質(zhì) 

常溫含顆粒的介質(zhì) 

PLAN54加壓冷卻辦法： 

使用加壓泵給隔絕流體加壓，壓力比技能流體壓高1-2公斤/公分2一方面，進步隔絕流體的循環(huán)速度，加速對密封面的冷卻；另一方面，阻撓技能流體經(jīng)過內(nèi)側(cè)密封向隔絕流體體系的走漏，避免技能流體對大氣和環(huán)境的污染。 

技能請求： 

1、隔絕流體壓力比密封腔內(nèi)技能流體壓力高1-2公斤/公分 

2、隔絕流體須清洗，光滑，且和介質(zhì)相溶 

3、隔絕流體的流向應(yīng)與軸的旋向一樣 

習(xí)慣場合： 

高溫含顆粒的介質(zhì) 

熱流體 

低溫介質(zhì)