容積泵（轉(zhuǎn)子泵）出廠檢測要求
1.總則
1)本節(jié)僅對容積泵產(chǎn)品應(yīng)進行的出廠試驗和檢驗及買方驗收標準提出了一般要求，當用戶有特殊要求時，可在數(shù)據(jù)表或合同中提出，特殊工程條件以工程特殊要求為準。
2)當用戶要求時，用戶代表有權(quán)審查賣方的質(zhì)量控制程序，見證由賣方執(zhí)行的檢驗和試驗，并審核賣方的數(shù)據(jù)和記錄。需見證的試驗和檢驗項目在數(shù)據(jù)表上應(yīng)有規(guī)定。
3)賣方應(yīng)保存好下列資料，以供用戶代表查詢：
①檢驗記錄和合格證：6
a．材料合格證書；
b．關(guān)鍵尺寸檢驗記錄。
②試驗記錄和試驗報告：
液壓試驗記錄；
b．性能試驗記錄；
C．機械運轉(zhuǎn)試驗報告。
4)用戶代表所見證的檢驗絲毫不能減輕賣方為滿足訂單的要求所負的責(zé)任。
2.檢驗和試驗的項目、程序和驗收標準
除另有規(guī)定外，
所有的泵、泵部件和附件應(yīng)根據(jù)下列相應(yīng)條款進行驗收和試驗，任何附加的試驗要求，
應(yīng)在賣方報價書或買方數(shù)據(jù)表中提出。本節(jié)未列出或未明確的輔助設(shè)備的檢驗和
試驗應(yīng)按相應(yīng)標準或由賣方和買方在機組訂貨時共同協(xié)商確定。
(1)材料檢驗表
9．2
所列的零件應(yīng)提供材料合格證。
在材料合格證中應(yīng)包括材料的化學(xué)
成分分析、力學(xué)性能以及熱處理
(若進行)的結(jié)果。
表9-2
各種容積泵的檢驗零部件
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計量泵
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往復(fù)泵
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轉(zhuǎn)子泵
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泵
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液缸體、活(柱)塞、隔膜
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液缸體、活(柱)塞
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泵體、端蓋、軸、轉(zhuǎn)子
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主要和關(guān)鍵部件
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緩沖器和安全閥
等承壓件
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緩沖器和安全閥
等承壓件
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安全閥等承壓件
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(2)外觀和尺寸檢驗
1)所有焊接件焊縫應(yīng)進行外觀檢驗，不應(yīng)有裂紋、咬邊或其他焊接缺陷。
2)零件的機加工表面最終應(yīng)作仔細檢查。
3)在制造過程中，泵體和油系統(tǒng)應(yīng)采用水或煤油試漏，所有的滲漏處都應(yīng)修補完好。
4)在裝配期間或組裝完畢后，對下列各項進行尺寸檢查：
①底板尺寸，包括安裝螺栓孔的大小和位置。
②用于安裝現(xiàn)場的外形尺寸，包括安裝尺寸、形式和位置。
5)除另有規(guī)定，任何兩地腳螺栓孔間距的允差應(yīng)為±5 mm。
6)泵出廠前應(yīng)做最終檢查，內(nèi)容包括：
①轉(zhuǎn)動方向；
②銘牌內(nèi)容；
③清潔度；7 d9 Y( Q& e H
④輔助管線的裝配；
⑤附件、備品備件等；
⑥涂漆。 (3)液壓試驗液壓試驗可參照JB／T9090—1998《容積泵零部件液壓與滲漏試驗》進行。
1)所有承壓零、部件應(yīng)進行液(水或油)壓試驗，最小試驗壓力為允許工作壓力的1．5倍，但不低于0．14MPa。
2)對于輸送高溫介質(zhì)的泵，試驗壓力需乘以室溫下材料的許用應(yīng)力與運轉(zhuǎn)溫度下材料許用應(yīng)力的比值系數(shù)，作為液壓試驗壓力。
3)液壓試驗時間不少于30rain，無泄漏現(xiàn)象即為合格。大型、重型的鑄件或鍛件經(jīng)買賣雙方同意可以延長試壓時間。
4)承壓部件試壓合格后再油漆。
5)通過液壓試驗后的零、部件，應(yīng)有記錄并打上標記。
(4)性能試驗和機械運轉(zhuǎn)試驗
1)除另有規(guī)定，所有的泵按以下內(nèi)容作性能試驗，見表9—3所示。三種泵的試驗內(nèi)容
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計量泵
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往復(fù)泵
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轉(zhuǎn)子泵
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依據(jù)標準
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GB／7782-1996
API675
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T9234-1997 GB
T7784-20064
API674
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T8099-1999
T8091-19982
AP1676
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1)泵應(yīng)做流量標定試驗和計量精度試驗。
泵應(yīng)滿足額定流量和額定壓力的要求，還應(yīng)滿足穩(wěn)定性精度和復(fù)現(xiàn)性精度要求
2)流量標定試驗只測定相對行程長度10％、30％、50％、75％、100％的五組流量數(shù)據(jù)
3)計量精度試驗中的穩(wěn)定性精度和線性度是在100％相對行程長度處測一個流量
數(shù)據(jù)，然后調(diào)到任何相對行程長度再返回到100％相對行程長度處測得一個流量數(shù)據(jù)，反復(fù)調(diào)節(jié)相對行程，間斷測三個流量值
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1)大功率泵應(yīng)在足夠的出口壓力范圍內(nèi)取得全部性能數(shù)據(jù)和曲線。試驗至少要取五點，從最小值開始，然后按額定壓差值的
25％、50％、75％、100％升壓，在每一排出壓力下，同時測量和記錄介質(zhì)溫度、泵速、流量、功率、吸入壓力、排出壓力的值應(yīng)作調(diào)節(jié)性能試驗，在調(diào)速范圍內(nèi)和額定出口壓力下取得完整的試驗數(shù)據(jù)和曲線。試驗數(shù)據(jù)至少有五個控制點讀數(shù)，包括最小和最大轉(zhuǎn)速下的
2)備有調(diào)速裝置的泵
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1)在運轉(zhuǎn)試驗后，泵應(yīng)作性能試驗，以取得全部性能數(shù)據(jù)和曲線。試驗至少要取五點，從最小值開始，然后按額定壓差值的25％、50％、75％、100％升壓，在每一排出壓力下，同時測量和記錄介質(zhì)溫度、粘度、泵速、流量、功率、吸人壓力、排出壓力的值2)當試驗介質(zhì)與實際泵輸送介質(zhì)粘度有差別時，性能試驗結(jié)果應(yīng)按相關(guān)標準進行換算
3)試驗時，應(yīng)安裝訂貨合同中規(guī)定的機械密封
并檢查其密封性能
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2)所有的泵都需進行機械運轉(zhuǎn)試驗。試驗在額定壓差和最大泵速下進行，至少持續(xù)1 h，
觀察并記錄泵的噪聲、振動、潤滑、溫升、泄漏和所有保護裝置的情況。
3)由于試驗條件，當泵不能在額定泵速下進行試驗時，試驗泵速的允許偏差可為額定值
的±5％，試驗結(jié)果應(yīng)換算到額定泵速下的數(shù)據(jù)。
4)一般情況下，泵試驗時的環(huán)境溫度在5～40。C之間，往復(fù)泵和計量泵使用的試驗介
質(zhì)是常溫清水，轉(zhuǎn)子泵使用的試驗介質(zhì)是機械油。
5)在額定泵速和額定壓差下，泵的性能指標應(yīng)符合表9-4的規(guī)定。
表9-4
三種泵的性能指標
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計量泵
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項目
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指標
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流量
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額定值
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計量精度
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最大相對行程長度處的流量計量精度應(yīng)不低于±1％
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往復(fù)泵
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項目
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額定排出壓力／MPa
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≤20
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>20～31.5
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>31.5～35
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>35～50
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注：泵的效率指標不適用于特殊用途和要求的泵，這種情況以詢價時的所報的效率和數(shù)據(jù)表中的指標為準。
6)在機械運轉(zhuǎn)試驗期間，按要求進行安全閥設(shè)定和檢驗。
7)機械運轉(zhuǎn)試驗結(jié)束后，應(yīng)立即測量傳動箱內(nèi)潤滑油溫度，油溫應(yīng)不超過75℃或環(huán)境溫度加40℃，以低者為準。
8)若由于力學(xué)性能方面的某些缺陷，必須對泵進行解體并進行修理，則修理后應(yīng)重做試驗。出廠檢測容積泵 |
