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1.1 型號(hào)的表示方法
潛水排污泵型號(hào)的標(biāo)記用漢語(yǔ)拼音字母和阿拉伯?dāng)?shù)字表示。
排出口直徑
示例：50QW15—22—3
指泵排出口徑為50mm，流量為15m3/h，揚(yáng)程為22m，額定功率為3kW的潛水排污泵。
1.2 潛水排污泵 基本參數(shù)
1.2.1 潛水排污泵在頻率為50Hz，電壓為380V時(shí)，基本參數(shù)應(yīng)符合附錄A（技術(shù)條件的附錄）中表A1的規(guī)定。
1.2.2 潛水排污泵電機(jī)外殼的防護(hù)等級(jí)應(yīng)符合GB 4942.1—85中IPX8的規(guī)定。
1.2.3 附錄A（技術(shù)條件的附錄）中表A1所列參數(shù)為潛污泵規(guī)定點(diǎn)參數(shù)。
1.2.4 當(dāng)由于特殊要求而性能參數(shù)不符合附錄A（技術(shù)條件的附錄）中表A1的規(guī)定時(shí)，以要求的流量、揚(yáng)程為規(guī)定點(diǎn)，潛污泵的效率可依據(jù)附錄B（技術(shù)條件的附錄）中的規(guī)定求得，其實(shí)際值不得低于求取值，并可按本技術(shù)條件驗(yàn)收。
1.2 型式
1.2.1 為立式，泵與電動(dòng)機(jī)同軸。
1.2.2 潛水排污泵按其介質(zhì)的排出方式，其結(jié)構(gòu)形式分為三種：
a) 外裝式：輸送介質(zhì)直接從泵體部分排出;
b) 內(nèi)裝式：輸送介質(zhì)從排出管與電動(dòng)機(jī)外殼之間環(huán)形流道排出;
c) 半內(nèi)裝式：輸送介質(zhì)從與電機(jī)外殼部分連接的排出管中排出。
1.2.3 潛水排污泵的葉輪分為五種型式：
a) 旋流式葉輪;
b) 半開(kāi)葉片式葉輪;
c) 閉式葉片式葉輪;
d) 流道式葉輪;
e) 螺旋離心式葉輪。
2 要求
2.1 基本要求
2.1.1 潛水排污泵應(yīng)符合本技術(shù)條件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
2.1.2 潛水排污泵在下列使用條件下應(yīng)能連續(xù)正常運(yùn)行：
a) 輸送介質(zhì)溫度為0℃～40℃；
b) 輸送介質(zhì)pH值為5～9；
c) 輸送介質(zhì)中的固相物的容積比在2％以下;
d) 輸送介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)粘度為7×10-6m2/s～23×10-6m2/s;
e) 輸送介質(zhì)中固相物最大顆粒應(yīng)符合附錄A（技術(shù)條件的附錄）中表A1的規(guī)定;
f) 輸送介質(zhì)的密度應(yīng)小于1.2×103kg/m3。
2.1.3 潛水排污泵的定額是以連續(xù)工作制（S1）為基準(zhǔn)的連續(xù)定額。
2.1.4 潛水排污泵在運(yùn)行期間，電源電壓和頻率與額定值的偏差及其對(duì)電動(dòng)機(jī)性能和溫升限值的影響應(yīng)符合GB/T 755的規(guī)定。
2.1.5 當(dāng)電機(jī)由三相電源平衡供電時(shí)，電機(jī)的三相空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不應(yīng)大于三相平均值的10％。
2.1.6 潛水排污泵應(yīng)有漏電保護(hù)裝置和過(guò)熱或過(guò)電流保護(hù)裝置，應(yīng)有密封泄漏監(jiān)控裝置。
2.1.7 潛污泵組裝后，水泵側(cè)的密封裝置和內(nèi)腔(電機(jī))應(yīng)能承受壓力為0.2MPa歷時(shí)5min的氣壓試驗(yàn)而無(wú)泄漏。
2.1.8 潛污泵的引出電纜應(yīng)采用GB 5013.2中規(guī)定的YZW或YCW型橡套電纜或性能相同的電纜，電纜長(zhǎng)度不少于10m，也可按合同提供。
2.1.9 潛水排污泵應(yīng)有明顯的紅色旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)記。
2.1.10 潛水排污泵應(yīng)有可靠的防腐措施，無(wú)污損、碰傷、裂痕等缺陷。
2.1.11 潛污泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、自如、無(wú)卡阻停滯等現(xiàn)象。
2.1.12 潛水排污泵應(yīng)有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線上應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志，并應(yīng)保證接地標(biāo)志在使用期間不被磨滅。
2.1.13 在4.1.2規(guī)定的條件下，潛污泵的平均無(wú)故障工作時(shí)間(BTBF)應(yīng)不小于3000h。
2.1.14 潛水排污泵的排出管法蘭應(yīng)符合GB/T 4216的規(guī)定。如果有特殊需要按合同要求提供。
2.1.15 葉輪應(yīng)做平衡試驗(yàn)。
a) 葉輪應(yīng)做靜平衡試驗(yàn)，并符合GB9239—88第4章的規(guī)定。
b) 對(duì)單流道或單葉片、流量大于100m3/h、葉輪直徑大于200mm的葉輪應(yīng)做動(dòng)平衡試驗(yàn)，在葉輪兩端,每端的動(dòng)平衡允許不平衡力矩為靜平衡允許不平衡力矩的一半。
2.2 性能要求
2.2.1 當(dāng) 潛水排污泵流量在0.7～1.3倍的額定流量范圍內(nèi)，軸功率不得超過(guò)潛污泵的額定功率。在軸功率滿足此條件下，允許降低潛污泵電機(jī)的功率檔次。
2.2.2 潛水排污泵流量、揚(yáng)程、效率應(yīng)符合附錄A（技術(shù)條件的附錄）中表A1的規(guī)定，其偏差應(yīng)符合GB/T 3216中C級(jí)規(guī)定。
2.3 潛水排污泵電機(jī)的電氣要求
2.3.1 在功率、電壓及頻率為額定值時(shí)，效率和功率因數(shù)的保證值應(yīng)符合附錄B（技術(shù)條件的附錄）中表B2的規(guī)定。
2.3.2 在額定電壓下，電機(jī)堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩對(duì)額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZBK 22007—88中4.5及JB 5274—91中4.5的規(guī)定。
2.3.3 在額定電壓下，電機(jī)最小轉(zhuǎn)矩對(duì)額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZBK 22007—88中4.6及JB 5274—91中4.6的規(guī)定。
2.3.4 在額定電壓下，電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩對(duì)額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值，不應(yīng)低于ZBK 22007—88中
4.7及JB 5274—91中4.7的規(guī)定。
2.3.5 在額定電壓下，電機(jī)堵轉(zhuǎn)電流對(duì)額定電流之比的保證值，不應(yīng)大于ZBK 22007—88中4.8及JB 5274—91中4.8的規(guī)定。
注：額定電流用額定功率、額定電壓、效率和功率因數(shù)的保證值（不計(jì)容差）求得。
2.3.6 電機(jī)電氣性能保證值的容差應(yīng)符合ZBK 22007—88中4.9及JB 5274—91中4.9的規(guī)定。
2.3.7 潛水排污泵在規(guī)定工況下連續(xù)運(yùn)行，在額定功率時(shí)，電機(jī)定子繞組的溫升限值（電阻法）應(yīng)符合GB/T 755—87中5.2.6的規(guī)定。
2.3.8 電機(jī)的定子繞組對(duì)機(jī)殼的絕緣電阻冷態(tài)時(shí)應(yīng)不小于50MΩ。
2.3.9 在頻率為50Hz，試驗(yàn)電壓的有效值為1760V時(shí)，電機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受歷時(shí)1min的耐電壓試驗(yàn)而不被擊穿。
2.3.10 在試驗(yàn)沖擊電壓峰值符合JB/Z 346規(guī)定的條件下，電機(jī)的定子繞組應(yīng)能承受匝間沖擊耐電壓試驗(yàn)而不被擊穿。
2.4 材料要求
2.4.1 過(guò)流零部件采用的材料性能不應(yīng)低于HT200灰鑄鐵以及其他經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證且滿足使用性能和壽命的材料，如球墨鑄鐵等。
2.4.2 軸采用的材料性能不應(yīng)低于2Cr13不銹鋼，機(jī)座、端蓋采用的材料性能不應(yīng)低于HT200灰鑄鐵。
2.4.3 靜密封材料性能不應(yīng)低于丁腈－40橡膠。
2.4.4 外露緊固件采用的材料性能不應(yīng)低于2Cr13不銹鋼。
2.4.5 潛水排污泵的鑄鐵件應(yīng)符合GB/T 9439的有關(guān)規(guī)定，潛污泵的不銹鋼件應(yīng)符合GB/T 1220的有關(guān)規(guī)定。
2.5 運(yùn)行噪聲
當(dāng)潛污泵在液面下（從機(jī)組出線口到液面）2m時(shí)，運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的環(huán)境噪聲聲壓級(jí)不大于45dB(A)。
3 試驗(yàn)方法
3.1 通過(guò)固體最大顆粒的試驗(yàn)用以下兩種方法之一：
a) 檢查過(guò)流部件過(guò)流截面的最小尺寸，應(yīng)能大于其規(guī)定通過(guò)的顆粒最大直徑，采用整機(jī)拆檢；
b) 潛水排污泵在一定容積的清水內(nèi)運(yùn)行，加入相應(yīng)顆粒直徑的模擬球進(jìn)行試驗(yàn)。
3.2 環(huán)境噪聲的測(cè)定按GB/T 3222的規(guī)定進(jìn)行。
3.3 可靠性試驗(yàn)按JB/T 6682中的規(guī)定執(zhí)行。
3.4 在6.2.2和6.3.1中所規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目，其試驗(yàn)方法，按GB/T 12785中的規(guī)定進(jìn)行。
3.5 匝間沖擊耐電壓試驗(yàn)按 JB/Z 294進(jìn)行。
4 檢驗(yàn)規(guī)則
4.1 產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
4.2 出廠檢驗(yàn)
4.2.1 每臺(tái) 潛水排污泵均應(yīng)檢查試驗(yàn)合格，并附有產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)方可出廠。
4.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目：
a) 整機(jī)外觀（包括銘牌，表面油漆，電纜的規(guī)格型號(hào)）；
b) 運(yùn)行狀態(tài)（包括轉(zhuǎn)向）；
c) 接地標(biāo)志；
d) 潛水排污泵內(nèi)腔（電機(jī)）氣壓試驗(yàn)及水泵側(cè)密封裝置的氣壓試驗(yàn)；
e) 電機(jī)的定子繞組對(duì)機(jī)殼的冷態(tài)絕緣電阻；
f) 電機(jī)的定子繞組在實(shí)際冷態(tài)下的直流電阻；
g) 電機(jī)空載電流和空載損耗；
h) 在0.7～1.3倍額定流量范圍內(nèi)的揚(yáng)程、潛污泵效率、軸功率（此時(shí)電機(jī)效率按規(guī)定值確定），至少測(cè)定0.7倍、1倍、1.3倍三個(gè)額定流量點(diǎn)；
i) 耐電壓試驗(yàn)；
j) 匝間絕緣耐沖擊電壓試驗(yàn)。
4.3 型式檢驗(yàn)
凡遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
c) 成批生產(chǎn)的潛污泵定期抽試，每1年1次，每次不少于2臺(tái)；
d) 產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
e) 當(dāng)出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；
f) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
4.3.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目：
a) 出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目；
b) 溫升試驗(yàn)；
c) 潛污泵水力特性曲線的測(cè)定（包括：揚(yáng)程－流量曲線；軸功率－流量曲線；潛污泵效率－流量曲線）；
d) 通過(guò)固體最大顆粒的測(cè)定；
e) 電機(jī)負(fù)載特性曲線的測(cè)定（包括：電機(jī)效率－輸出功率曲線；轉(zhuǎn)差率－輸出功率曲線；功率因數(shù)－輸出功率曲線；輸入功率－輸出功率曲線；定子電流－輸出功率曲線）；
f) 電機(jī)堵轉(zhuǎn)試驗(yàn)；
g) 電機(jī)最大轉(zhuǎn)矩；
h) 電機(jī)最小轉(zhuǎn)矩；
i) 潛污泵噪聲；
j) 葉輪平衡試驗(yàn)。
4.4 抽樣與判定規(guī)則
抽樣按GB 2828的規(guī)定，抽樣方案和判定規(guī)則應(yīng)符合JB/NQ 222.3的規(guī)定。
4.5 國(guó)家環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品認(rèn)定按型式檢驗(yàn)進(jìn)行。
5 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
5.1 標(biāo)志
5.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志
5.1.1.1 銘牌應(yīng)固定在潛污泵的上半部，至少應(yīng)標(biāo)明以下項(xiàng)目：
a）制造廠名；
b）潛污泵型號(hào)及名稱；
c）額定流量，m3/h；
d）額定揚(yáng)程，m；
e）額定功率，kW；
f）額定電壓，V；
g）額定電流，A；
h）額定轉(zhuǎn)速，r/min；
i）額定頻率，Hz；
j）絕緣等級(jí)或溫升限值；
k）出廠編號(hào)和日期；
l）潛污泵質(zhì)量（不包括電纜），kg；
m）接線方式。
5.1.2 包裝標(biāo)志
5.1.2.1 包裝箱外型的文字和標(biāo)志應(yīng)整齊清楚，內(nèi)容包括：
a）發(fā)貨站、制造廠名及廠址；
b）收貨站及收貨單位名稱；
d）潛污泵凈重及連同包裝的毛重；
e）箱子外形尺寸；
f）在包裝箱的適當(dāng)部位應(yīng)有必要的圖樣和文字，其圖形應(yīng)符合GB 191的規(guī)定。
5.2 包裝
5.2.1 潛污泵的包裝應(yīng)能保證在正常運(yùn)輸條件下不致因包裝不善而損壞。
5.2.2 每臺(tái)潛污泵應(yīng)附有下列隨機(jī)文件和附件：
a）裝箱單；
b）產(chǎn)品合格證；
c）使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)；
d）其他必要的隨機(jī)文件；
e）必備的隨機(jī)附件。
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